盐城液氧使用时纯度不达标可能是什么原因？​盐城液氧储存设备的定期检修内容有哪些？

盐城液氧使用时纯度不达标可能是什么原因？盐城液氧储存设备的定期检修内容有哪些？

一、盐城液氧使用时纯度不达标可能的原因

液氧纯度需达到工业用氧标准（≥99.2%）或医用氧标准（≥99.5%），纯度不达标会影响燃烧效率（如切割作业）效果，主要原因涉及生产、储存、运输及使用全链条：

1. 生产环节纯度不足

空分设备提纯缺陷：

空气分离装置（如低温精馏塔）的塔板效率下降（因结垢或堵塞），导致氧气与氮气、氩气分离不彻底，纯度可能从 99.6% 降至 98% 以下。例如，精馏塔内液氧液位控制不当（过高或过低），会破坏气液平衡，使氮气混入液氧；吸附器（如分子筛）吸附饱和未及时再生，无法有效去除空气中的水分、二氧化碳等杂质，也会降低液氧纯度。

充装过程污染：

充装管道未彻底置换（残留前批次低纯度气体），或充装阀、软管内壁有油污、铁锈，会污染液氧。尤其当充装医用氧时，若管道曾用于工业氧充装且未脱脂处理，油脂进入液氧可能引发安全隐患（氧助燃特性加剧油脂燃烧）。

2. 储存环节污染

储罐清洁度不足：

新储罐内壁未进行脱脂、钝化处理（残留轧制油、氧化皮），或旧储罐长期使用后内壁锈蚀、滋生杂质，会污染液氧。例如，碳钢储罐内壁锈蚀产生的氧化铁颗粒进入液氧，不仅降低纯度，还可能堵塞下游设备（如汽化器喷嘴）。

储罐密封失效混入空气：

储罐安全阀、压力表接口密封不良，或呼吸阀（平衡储罐内外压力的装置）失灵，会导致空气（含氮气、氧气、二氧化碳）渗入。尤其在频繁充放液氧时，若密封垫片老化（如丁腈橡胶垫长期受低温脆化），空气进入量增加，液氧纯度会随储存时间延长逐渐下降。

3. 运输与转存环节污染

运输容器污染：

槽车、杜瓦罐等运输容器未清洁干净（残留其他气体或杂质），或曾装运过其他液体（如液氮、液氩）且未彻底置换，会导致液氧交叉污染。例如，装运过液氮的槽车若未置换，液氧中氮气含量会升高，纯度下降。

转存过程操作不当：

液氧从储罐转入使用设备时，若管道未吹扫（残留空气），或快速充装导致湍流卷吸杂质，会降低终端使用点的液氧纯度。此外，转存时若环境粉尘较多（如工地附近），未对充装口进行遮盖，粉尘可能随液氧进入容器。

4. 使用环节二次污染

汽化器或管道污染：

汽化器（将液氧转化为气态氧的设备）内壁锈蚀、结垢，或管道内有积水（低温下冻结成冰粒），会污染汽化后的氧气，导致终端纯度不达标。例如，铝制汽化器因腐蚀产生的铝屑进入氧气流，会使纯度检测时出现颗粒杂质超标。

取样检测误差：

若检测方法不当（如取样容器未脱脂、取样过程中混入空气），可能误判液氧纯度。需使用专用取样钢瓶（内壁脱脂处理），在液氧储罐液相出口取样，确保取样过程密封无泄漏。

二、盐城液氧储存设备的定期检修内容

液氧储存设备（低温储罐、杜瓦罐、管道系统等）的定期检修是保障安全运行和液氧质量的关键，需按 “日常检查 — 月度维护 — 年度大修” 分级执行，具体内容如下：

1. 日常检查（每日）

压力与液位监测：

记录储罐工作压力（真空粉末储罐正常 0.8-1.6MPa）、液位高度（不宜低于 1/4 罐容，避免液氧蒸发过快导致压力波动），若压力超出范围或液位骤降，立即排查是否泄漏。

外观与安全附件检查：

储罐外壁有无结霜、结露（异常结霜可能提示保冷失效），罐体有无变形、凹陷；

安全阀、压力表、液位计是否完好：安全阀铅封是否完好，压力表指针是否归零，液位计显示是否清晰（无结霜遮挡），发现损坏立即停用并更换。

阀门与管道检查：

检查液相阀、气相阀、放空阀的开关状态（是否处于正常位置），阀门接口有无泄漏（用肥皂水涂抹检测），管道有无锈蚀、支架是否牢固。

2. 月度维护

保冷性能检测：

用红外测温仪测量储罐外壁温度（正常应接近环境温度，温差≤5℃），若局部温度过低（如低于 10℃），可能是保冷层破损；对于真空储罐，通过真空计检测真空度（应≤1Pa），真空度下降需标记并安排修复。

阀门与密封件维护：

对所有阀门进行启闭操作（每周 1 次），避免阀芯卡滞，在阀杆处加注低温润滑脂（如硅基润滑脂，耐低温 - 60℃以上）；检查密封垫片（如聚四氟乙烯垫）有无老化、裂纹，更换失效垫片。

汽化器与增压系统检查：

若储罐配套汽化器，检查翅片有无堵塞（如灰尘、杂物），用压缩空气吹扫干净；增压阀、减压阀工作是否正常，调节压力时有无卡滞，确保汽化后的氧气压力稳定。

3. 年度大修（由专业机构执行）

储罐本体检测：

宏观检查：罐体焊缝有无裂纹、腐蚀（重点检查液位计接口、管道连接等应力集中部位），进行超声波测厚（碳钢储罐壁厚减薄量不得超过原厚度的 10%）；

水压试验或气密性试验：对于固定式储罐，每 3 年进行 1 次水压试验（试验压力为设计压力的 1.25 倍），每年进行气密性试验（用氮气充压至工作压力，保压 24 小时压力降≤1%）。

安全附件校验：

安全阀、压力表、液位计送法定计量机构校验（安全阀每年 1 次，压力表每 6 个月 1 次），确保精度符合要求（压力表精度≥1.6 级，液位计误差≤±2%）。

管道与附件全面检修：

管道进行除锈、防腐处理（涂刷耐低温防锈漆），更换腐蚀严重的管道；检查紧急切断阀的联动功能（如与液位计联动，超液位自动切断），确保响应灵敏。

真空系统维护：

对真空粉末储罐，每 2-3 年抽一次真空（真空度恢复至≤0.5Pa）；检查珠光砂等绝热材料是否受潮（受潮会结块失去绝热效果），必要时更换新的绝热材料。

4. 特殊环境适配检修（针对盐城地区）

盐城多雨潮湿，需每季度检查储罐基础有无积水（积水会腐蚀罐体底部），清理排水系统（如排水沟、集水井），确保基础干燥；

沿海地区空气中盐分较高，需增加管道、阀门的防腐频率（每半年涂刷一次防腐漆），避免氯离子腐蚀不锈钢部件（如 304 不锈钢储罐接口）。

通过以上检修，可及时发现液氧储存设备的潜在问题，保障液氧纯度和储存安全。检修需由具备资质的专业人员执行，所有检修记录需存档（至少保存 3 年），以备追溯。